饰品之家讯：请问活性染料预加碱的原理是什么？我发现解决色花用此法做没有什么用啊，可是有好多
人说有用，我在实践过程中感到还是多次加碱对防止色花有用：
不晓得你是采用的升温法还是恒温法做的，不过从染料上染速率和碱的作用来看，KN型成分在添加碱后的上染速度增快，而K型的不受影响，碱一固色，容易色花啊。
反倒是楼主的分多次添加更好一些，从原理上是容易避免色花的，当然如果是升温法，控制升温速度和多次添加碱相结合效果会更好。一些浅见，仅供参考
理论上是难以解释但实践中很好使，我们做到元色或者咖啡之类的就很灵光。常温预加碱，
用量三分之一，升温到染色温度转15分再加入其余助剂。
升温法预加碱，用量不要太多2克升以内。使染料在恒温时加碱不致于出现陡然上染的现象，改善染料二次上染是的匀染性。仅供参考。活性染料的工艺总觉的仁者见仁智者见智
我是采用升温法。像黑色这些颜色一般不色花。采用全料法也没问题啊.我做过实验有好多染料在低温时候染出的颜色40度左右比60度还深呢（采用恒温法实验的), 所以我觉得预加碱法不值得大家采用，我们不能人云亦云
请教了下我们的技术经理才明白预加碱不是没道理的，关键是看你所用的染料类型。不管是预加碱还是没预加的，大家说出来自己所用的染料就明白了。
简单来说预加碱就是为了通过外在手段来改变染料的配伍性的，而染料本身配伍性就好的加了反而会有反作用
通过预加碱可以改变染料的配伍性吗？还望大师指点机理如何：
配伍性应和染料分子本身的结构有关，不可能改变配伍性吧？对于有陡然大量固色的染料能
有效防止色花，一般染料坏处不会有吧，只是白白延长工艺，浪费时间。
我仅对于活性黑以及丈青先加元明粉以及2G/L碱。再加染料。先加染料，当后加元明粉时料缸元明粉浓度过高（150-300G/L）以上，部分染料盐析，我曾用大缸做过对比，先加碱和元明粉的同处方黑色牢度要好！因黑一般是低温橙和5#黑拼混的，而低温橙最佳固色温度
在四十度而5#黑最佳温度在六十到65度！配伍性不好，不过可以结约成本，黑度高，价格低，所以一般厂家都在用，在我看来预加碱主要是针对黑色等类似的配伍不和理的组合！让
其中一个先上染，再上后一个！
月月说出了关键，就是通过外在手段来改变现在很多染料配伍不合理的组合（或许我说改变配伍性表达不够准确），毕竟现在很多厂用的藏青和黑都是KN型的，而红黄却是复合型的，
配伍性非常不好，所以我说要看染料才能决定是否要预加碱了。这个预加的效果相当于在正式加碱之前拉一把KN型的染料，使其不至于掉队，也不至于在正式加碱的时候冲的太快而色花。
关于预加碱的问题,以前我有论述过,在这里我再节选一些片断：
在促染阶段预加碱为特殊染法，因在较低的开始染色温度可允许碱在开始的初期就加入，因为纯碱在室温下与染浴的安定性非常良好并不会发生水解的问题，这种方式可避免染料相反迁移的问题。
预加碱染色方法之适用范围：
a.从染料的SERF值可看出，某些染料其一次吸尽少，即S值低于30%，而在碱剂添加后的二次吸尽大，发生染色不均之危险性增大，所以添加碱剂及其后之控制变得很重要。
b.对某些亲和力较高的染料，即S值大于60%，如一般的中浓色三原色，在中性浴之情况下，因对染料之吸收性高，而在碱添加后，由于PH值上升，使得原先吸收的染料被析出，其后析出之染料才再渐被吸收，由于pH值提高后，染料溶解度及纤维素羟基离解度均增加。纤维带较多负电荷，染料阴离子较难上染。故在加入碱剂的很短时间内，上染百分率会暂时降
低，然后随固色率增加又迅速增加，如此常发生不均染现象。
c. 反迁移性质之染料：在碱加入后，部份的已吸收染料会迁移回到染糟中。由于碱加入的初期并不是非常均匀，其吸收尽和相反的迁移并不会均匀的分布于染物上，这可能会造成不均染的原因。假如缓慢的增加其PH，是可以避免，或者，在染色的早期就加入些碱，其效
果会更好。
d.在锦棉等混纺纤维用活性、酸性染料染色时，在用活性染料染棉时，为了防止在酸性条件
下活性染料对锦纶等纤维的沾色，也可用本法染色。
忘记说了，本染色法的原理是染料之吸收与固着是同时进行的，故对染色的机型也要进行选
择哦！刚出道时师傅说预加碱是为了均衡布面PH,一直信奉至今，经15楼指点才知正解。
方法：预先加碱
预加碱可以再染料加入之前，俗称打底，通常采用纯碱0.5-1.0 g/L，溶液pH控制在7.4-7.8.
机理：
少量的碱剂使纤维素上的伯醇羟基的负离子转化率增加，促进了染料与纤维的反应。所以碱剂作为第二类有效的促染剂，弥补了该染料盐感性较差的缺点。
这种预先加碱，一般都会用在有翠兰染料的染色中，是由于这种染料分子大，直接性高啊有
关
个人对预加碱的原理理解
对于活性染料染棉来说，预加碱工艺主要是对于KN型染料来说的。
1活性基结构说明：大家知道，KN型染料的活性基团是乙烯砜，而很多人不知道的是商品化的KN型活性染料并不是以乙烯砜的形式存在，而是以乙烯砜磺酸酯的形式存在的。原因是乙烯砜磺酸酯的形式更利于制品的水解稳定性及储存（当然制品稳定性不光光是这一个因素）。——不知道怎么发图，如果可以写个结构式更易于理解——
2活性基的活化：上个论述中出现的乙烯砜与乙烯砜磺酸酯两种基团对于染料整体性能是有影响的，乙烯砜磺酸酯由于有酯基的存在，因此亲水性更强，于是与纤维的亲和能力就比乙烯砜基存在的染料来得大。PH大于7的情况下（少量碱），乙烯砜磺酸酯基会向乙烯砜基转化。此过程叫做活性基团的活化过程。而PH过大的情况下，这一过程是在瞬间完成的。
明白了以后两点就不难解释预加碱的原理：在少量碱的存在下，能部分的完成两种基团的转化，转化过活性基团的染料能更快的吸附到纤维上，能使一些亲纤维能力差的染料提高吸附率。比如在三原色不同类型活性染料的情况下就能在某种情况下使染料配伍性提高。
那么预加碱与分次加碱的区别在哪里，就是在碱的用量上，预加碱工艺中预加的碱用量在0.5G/L，甚至有时要更低，因为在这种低量低温的情况下，活性基团只完成活化，并不能达到与纤维发生反应的程度。此工艺的最终目的在于控制加碱过快导致的快速吸附固着引起的色花。
总结：预加碱工艺：染料缓慢活化缓慢吸附，固着后无色花。
传统工艺：染料活化瞬间完成，导致二次吸附过快，且吸附的同时立即固着，因此会产生明显的色花，更严重的是染料的盐析（翠蓝染料尤其明显）。个人拙见，望大师们批评指正。
不单只有预加碱，我还见过预加料的。也是做翠蓝，在加盐前先慢慢加一小瓢的染料，待走匀后再按顺序加入盐碱
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