饰品之家讯：天丝纤维是以木浆为原料经溶剂纺丝方法生产的一种再生纤维，因溶剂可以回收，对生态无害，又被称为21世纪绿色纤维，该纤维性能独特，兼具棉的舒适透气、涤纶的强力和丝毛的触感，悬垂性好。天丝分为G100、A100和LF三种类型，不同类型的天丝生产的面料风格不同；T-400纤维是杜邦公司的专利产品，是由PTT/PET两种聚酯组分并列复合而成，由于各组分经湿热处理后产生不同收缩，使纤维具有良好的弹性，T-400是一种带沟槽的中空纤维，所以又具有良好的吸湿排汗功能。本文介绍的是G100型原纤化天丝与T-400纤维交织面料染整工艺。经该工艺加工生产的天丝/T-400竹节弹力面料具有独特的外观和触感，是制做高档休闲服装的理想面料。1染整工艺
坯布规格：TN48.5Tex×T-400300D343根/10cm×216根/10cm，幅宽173cm
工艺流程：烧毛→退浆→水洗→定型→碱处理→原纤化→酶处理→染色→上柔拉幅→（防缩）→机械柔软处理→（拉幅）→成品
1.1烧毛
由于经向为天丝短纤维竹节纱，表面有较多毛羽，纬向T-400是新型聚酯纤维，不耐高温，为防止纤维受高温熔缩导致中空结构形变，损伤弹性和吸湿排汗性能，选择正面快速轻烧，控制汽油量12kg/h，车速在140～150m/min通过快速烧毛去除织物表面毛羽，烧毛效果达到3级以上。
1.2退浆
退浆的目的是去除织物上的浆料和杂质，提高白度和渗透性，天丝/T-400坯布杂质较少，只需退掉经纱上的浆料，采用冷轧堆酶退浆节能环保工艺。
1.2.1工艺处方
退浆酶 4g/L
渗透剂 2g/L
轧酶条件 50℃
堆置条件室温 8h
利用堆置时酶的作用，分解织物上的浆料，并通过热水洗去除，确保半制品毛效、白度、前后一致性满足后道加工的要求。经退浆处理，半制品各项指标（见表1）符合后工序要求。
表1半制品指标
1.3定型
经过定型可使织物具有平整的外观和稳定的门幅，定型温度过高会破坏弹性和吸湿排汗性能，通过大车试验对比强力变化、水洗尺寸变化和弹力、吸湿性能等技术指标，适宜在160℃定型，定型时间为30s，保证织物的弹性和吸湿排汗功能。
1.4碱处理
是将织物短时间浸适当的浓碱，促使纤维显著充分的溶胀，洗涤去碱烘干后，纱线间存在着较大空隙，在后序的湿加工过程中织物硬挺度大大降低，减少擦伤和折痕的产生。纤维充分溶胀后，染色时染料分子更易进入纤维的空隙，并向内部扩散，上染率得到明显提高（见表1）。经试验发现，碱处理浓度过高织物手感较硬，浓度过低对后续加工中减少擦伤等问题无明显改善，碱处理浓度在120～130g/L效果最好。
1.5初级原纤化
原纤化是天丝G100纤维的一大特点，在湿状态下受机械力的作用纤维表面会产生不同程度的原纤化，即单根纤维表面有微细纤维裂离，直径一般小于1～4μm。利用这一特点可以生产桃皮绒效果的面料，同时也给染整加工带来了麻烦，在整个过程中必须确保不发生不均衡的原纤化，否则染色会出现白条、擦伤。选用意大利Airo-2000柔软处理机进行初级原纤化，从生产效果看，柔软处理机生产的质量稳定，原纤化均匀，在处理浴中加入平滑剂，改善其硬挺度，可以减少疵布的产生。影响原纤化效果的因素有碱用量、处理温度和时间、运行速度等。pH值越高，温度越高，机械力作用越强，原纤化程度越明显，而强力随着下降，因此必须合理控制工艺条件，使纤维表面的长原纤充分裂离，而不损伤纤维本身。
工艺如下：50℃进布（平滑剂4g/L碱4g/L）→85℃×60min→70℃排液→80℃热水洗→HAc中和→50℃温水洗
1.6酶处理
经过原纤化处理后的织物表面，出现许多纤毛，要通过纤维素酶处理来去除。纤维素酶是一种高分子量蛋白质，能促使纤维素水解成葡萄糖，其中酸性酶对纤维素作用剧烈，可加速1,4-纤维素苷键的断裂，促使细小原纤强力下降，受机械力作用而脱离织物，获得光洁的表面。酶的活性受温度、酸碱度影响较大，受热不稳定，活化能低，仅能适应较窄的pH值范围，生产过程中要严格控制，用缓冲剂调节处理浴pH值。酶处理过后可通过升高温度或加入纯碱提高pH值来确保酶失活。酶处理在Airo-2000柔软处理机中进行。经过酶处理会使天丝纤维强力有一定幅度下降，一般下降幅度控制在18～20%。
酶处理工艺：
纤维素酶 2.5%o.m.f
pH 5～5.5
平滑剂 5g/L
处理温度 50℃
处理时间 45min
酶失活温度 80℃
1.7染色
为了获得最佳的手感和服用性能，天丝/T-400竹节弹力面料选用分散/活性浸染工艺进行染色，分散染料染T-400纤维，活性染料染天丝。根据定单批量，可以选择在高温高压溢流机两步法染色，也可以在高温高压溢流机染分散，在常温常压卷染机套染活性。为不影响T-400纤维的回弹性，分散染料染色温度控制在125℃，分散染料可以均匀染色，又不损伤T-400纤维性能。溢流染色时在染浴中使用平滑剂，防止擦伤和局部原纤化。
1.7.1分散染料染色工艺：
室温加料—→125℃,染30～60min70℃排液水洗
1.7.2活性染料染色工艺：
室温加料60℃分次加盐，染30min，分次加碱，60℃保温30min——→排液水洗净洗
1.8后整理
柔软拉幅选用亲水柔软整理剂，保持面料固有的吸湿透气特点，用量在40g/L，100℃烘干。拉幅时控制定型机超喂量，落布含潮，使机械柔软后获得极佳的手感。
1.9 Airo-2000机械柔软整理
采用Airo四管道新型柔软处理机对具有一定含潮量的天丝/T-400竹节弹力面料进行机械柔软处理，织物以绳状方式进入到气动喷射管，获得很大的推力高速撞击到机器后部的格栅，消除平幅处理产生的内应力，织物得到完全抛松，循环运作，由于织物在含潮状态下进行机械柔软整理表面产生次级原纤化，使织物表面产生细腻的桃皮绒效果，获得悬垂飘逸、丰满柔糯的手感。通常Airo机械柔软整理后布面有细微堆皱而不平整，可增加一道喷雾拉幅整理，稳定成品门幅，同时改善外观平整度。根据客户对缩水率要求，可在机械柔软处理前增加一道预缩，保证产品的缩水率达到要求。
成品面料按照企业标准进行检验，各项指标见表2。
表2成品各项指标
2结论
（1）前处理选用节能环保的酶退浆工艺，减少纤维损伤，改善手感。
（2）为使织物获得良好的外观和稳定的门幅，染色前进行定型。定型温度过高会造成孔道变形堵塞和弹力损伤，适宜在160℃定型，定型时间为30s，确保面料的功能性和尺寸稳定性满足服用要求。
（3）碱处理是提高天丝得色率，减少后道工序擦伤的关键工序，严格控制碱处理浓度在合理范围。
（4）由于天丝遇冷水较硬，容易产生擦伤和局部原纤化，溢流机进布前应先加入平滑剂，升温到50℃左右，运行5分钟后进布，进布时速度要慢，防止擦伤。
（5）为保证T-400的弹性和吸湿排汗性能，染色温度应为125℃。
（6）后整理选用亲水柔软整理剂，在改善面料手感的同时不堵塞纤维内部结构的孔隙，保证毛细网络的畅通。
（7）机械柔软处理是天丝/T-400竹节弹力面料获得独特桃皮绒外观和极佳手感的关键工序，应控制好进布的含潮率，调节适当的风量和转速，保持产品风格的稳定性。
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