饰品之家讯：随着人们生活水平的提高，消费者对衣着材料的要求亦由保暖、美观提升到了健康和舒适。自20世纪90年代末，日本提出了一系列“新生代精致纤维”后，“新合纤”一词便流行于纺织服装界至今。新合纤的出现极大改变了人们的衣着观，合成纤维可以达到超天然（超真）的质感风格，同时也极大促进了染整技术的革新与发展。所谓新合纤，是指具有全新质感的合成纤维（特别是聚酯纤维）。这些全新质感包括：新颖、独特且超越天然纤维风格的桃皮绒质感或超细末手感，这也是时下最流行的新合纤超自然感。在众多新合纤商品中，聚酯长纤几乎占领了整个流行市场，聚酯长纤已成为“新合纤”的代名词。
1. 新合纤的制造方法及其特征
目前的新合纤可以说是PET纺丝技术开发的第四代涤纶仿丝绸产品。从材料的聚合、纺丝、织造到染整加工等各工序均运用了高层次的改性和复合技术，使其达到天然纤维也无法比拟的、具有全新质感的新型纺织品。新合纤的制造方法有以下几种：1）聚合体改性。由于用于蚕丝的染料完全不适于涤纶纤维染色，同时分散染料上染率低且吸光系数小，因此涤纶织物在表观深度及色泽上明显不同于丝绸。目前采取的解决方法是对PET进行阳离子或阴离子改性（如杜邦公司推出的磺化异苯二酸改性阴离子可染PET纤维），使之成为阴离子或阳离子可染聚酯纤维。2）纤维表面处理。我们知道，以手揉搓丝绸时会有丝鸣或绢鸣，其手感滑中带涩，这是由于蚕丝表面并不够光滑所致。因此，合成纤维仿丝绸的方法之一就是对纤维表面进行粗糙化处理，其方法有三：① 将合纤织物以等离子体处理；② 合纤纺丝时向熔体中添加无机微小粒子；③ 两种或多种不同聚合体掺配混合（如PET与PBT或与阳离子改性PET掺混等）。以上方法应配以适当的后处理。此外，可溶性无机粒子的添加也有应用。3）多种不同纤维混和。由于丝织品同一束丝中含有细度、延伸度及收缩率各不相同的纤维，从而使丝织物具有天然皱感。为模仿丝织品这一特性，目前常采用的方法是：① 将两种或两种以上具有不同收缩率的纤维混和；② 将不同细度、不同截面形状、不同聚合体成分、不同收缩率的纤维混和；③ 使不同纺丝原液从同一纺丝板上的同一喷口或不同喷口同时喷出（复合多层高构造纱）等。经过以上处理的仿丝绸织物，与真丝绸基本无差异。4）纤维细化。为追求天然丝绸细腻、柔软的手感，可采用复合纺丝--裂纤及碱减量的方法使聚酯纤维的细度达到0.55 dtex以下。5）纤维截面的多样化。纤维截面的多样化使得仿丝绸织物的光泽、手感及外观更加接近天然丝绸，甚至同样能够产生丝鸣效果。
目前已经商品化的新合纤最具代表性的有：超蓬松混纤、超悬垂性纤维、超细纤维。
2.新合纤的染整加工
新合纤的染整加工与普通合纤基本相同，但由于新合纤具有特殊的成丝特性和差异化的热性能，要求我们设计出最佳加工条件，在不损伤其原有风格基础上将特色充分发挥出来。
2.1 精练
一般新合纤的上浆率（约4%）均高于普通合纤的上浆率（约3%），其纺织油剂的附着量（约2.4%）也高于普通合纤（0.5%～1.0%），再加上超细纤维和异收缩混纤织物对油剂及蜡质的亲和力较高，使其难以去除，当其渗入到高密度织物的内部时，去除则更加困难。前处理加工若不能将这些杂质有效清除，将会造成各种染疵并影响印花拔白效果；同时，织物在热定形工序会产生大量油烟、恶化劳动环境。目前的解决方案是：选择对油剂和蜡质溶化力强的精练剂，并注意开发碱性环境下的染色技术。
2.2 碱减量
此工序的目的有两个：1）提高合纤的悬垂性，并在其表面形成刻蚀；2）将复合分割型超细纤维的复合成分部分溶除，以达到开纤细化的目的。此工序虽可采用汽蒸的方式进行，但由于新合纤属小批量产品，因此常用的开纤方法是在高温高压溢流染色机中进行碱处理，但此法往往会造成减量条花和织物变形等问题。为了解决以上问题，可采用以下几种方法： ①选择洗除性较佳的阳离子水解促进剂，以缩短碱减量时间；②以较低的烧碱浓度，配合短时间多批次的处理，减少对复合纱中不同类型组分造成的减量差异；③新合纤的品质对减量率非常敏感，这一点在制定工艺时必须特别注意；④分割型复合纤维的减量处理需配以适当的机械力，以促使其开纤细化。
2.3 染色
新合纤的原纤改性（异形截面、表面改性、复合、细化及复合化）使得对它的染色加工变得复杂和困难。具体表现在：1）匀染性。由于超细纤维的表面积大，使得染料的上染很快；同时，由于各单纤之间的孔隙小，使得染料不易渗透而进一步造成染色的匀透性下降。因此，必须从染料、助剂、升温工艺及织物运行状态等各个方面加以解决。2）表观色泽。由于新合纤的细度、形态、截面形状及表面形态极为复杂，使其在同一染料浓度和染色工艺下也经常会呈现出不同的发色性；同时由于纤维极细，导致其呈现浅色效应，使其发色性更加恶化，在深色系（染料用量8%，owf）产品中尤为明显。由于偶氮系列染料具有浓化效应，故这类染料成为新合纤染色加工的主体。3）浮丝、形变及绳状折痕。新合纤织物的细号高密结构使染液的贯穿性不佳，织物在染色时常呈球状；同时，由于染液和布匹循环快，而易造成织物表面形成浮丝和形变。为此，实际生产时常在染浴中添加润滑剂和柔软剂，采用大浴比，同时降低染液及布匹的循环速度等。4）染色牢度。正如面前所述，染料对超细化纤维的上染量很大，其各项色牢度一般比普通PET纤维织物下降0.5级～1.0级，因此染色后织物的还原清洗显得十分重要。其他可用于改善超细纤维织物染色牢度的方法还有：原丝改性（混入阳离子可染PET）、原液着色、表面处理、加入三氯乙烯等PET膨润剂及加强对染料的选择等。
3.结束语
新合纤的面世极大满足了人们对服装舒适、美观、健康和个性化的要求。消费者对新合纤产品非常喜爱，使之成为服装界新宠。随着新纤维产品不断出现，纤维改性及其复合化技术以及新型纤维的染整加工技术也日趋完善，使之始终处于纺织高新技术的尖端。
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