饰品之家讯：染色过程中的高温与机械应力会损伤纤维的弹性。氨纶混纺织物对机械应力之敏感性与氨纶含量有一定的关系，织物中氨纶成分高于25%时，对机械应力最敏感，此时只能使用经轴染色机。氨纶含量超过1O%者，宜在缓流喷射机中进行加工，使织物呈绳索状在染机中平滑顺畅地运行。由于输送织物的六角盘与液面之间距离很短，染机在充分溢流的状态下工作，此时，织物不受拉伸作用，但缺点是浴比较大。所以，对于活性染料染纤维素/氨纶而言，这不是一种最理想的染色设备。
织物中氨纶含量低于1O%者，可以使用气流喷射机染色。这种设备浴比很小，并且由于运转速度快，匀染效果很好。气流喷射机之所以优于常规的喷射机，是因为它利用气流作为织物输送方式，减少了织物带液量。所以织物的重量相对较轻，在运转过程中受到的拉伸力也相对较小。此外，绳状织物受气流作用能较好地展开，从而减少了剖幅针织物因卷边所造成的染疵。这种设备的局限性是，在还原清洗过程中由于夹带着大量的空气，所以消耗的还原剂较多，从而影响了还原清洗的效果。
4.2尼龙/氨纶混纺织物染色
这类织物染色后，湿牢度往往较纯尼龙差。因为凡是染尼龙的染料，在一定程度上对氨纶会沾色。一般酸性染料不能满足高温水洗牢度的要求，而汽巴精化的兰纳洒脱系列(Lanaset)染料要比一般的酸性染料效果好。兰纳洒脱是以金属络合染料为主，与一些活性染料相结合的系列产品，不但色谱广，而且具有优良染色性能，可在各种光源中获得理想的色泽。特别像“莱卡”内衣中常要求的相似于肤色的棕色和米黄色的颜色，其效果尤为显著。不过兰纳洒脱染料不能采用常规的染色方法染色，因为尼龙织物往往因纤维亲和力不同，产生染色不匀横档等疵病。其原因是这类染料若在弱酸性条件下染色，其上染速度很快，而其移染性却有一定局限，即使在后续加工的沸染条件下，也很难修正初染阶段所造成的染色不匀的染疵。
经验证明，如果将染浴的pH值改为微碱性，是一种行之有效的方法。浅色品种的染料最佳组合为兰纳洒脱黄2R、兰纳洒脱棕B和兰纳洒脱灰G。如果染肤色类颜色，可以选择pH值8～8.5，并以Albegal SET或Univadine MC New作为匀染剂，可在加热情况下同步上色良好，且在沸染条件下，达到全部竭染的效果。大生产经验证明，该方法可减少由于尼龙纱线本身亲和力不同而造成圆机针织物出现的条花问题。
染浴可以用2 g/L磷酸氢二钠作为缓冲剂，pH值稳定于8～8.5。但如果色泽为中等深度，上述方法就无法全部吸尽染料，但是可以在沸染30 min后通过计量泵逐步加人稀醋酸可以使染料全部被吸尽。
兰纳洒脱染料另一个优点是染浅色和中等深度织物时，无需使用后整理助剂就可以达到优良的坚牢度。
其染浅色工艺如图1。
图1 PA/EL浅色染色工艺
A--O.5 g/L Ciba flow CIR/JET，1%～2%Albegal SET或Univadene MC New或Univadine PA New(如染料为Eriony1)，2g/L Na2HPO4，pH值8～8.5；B--汽巴兰纳洒脱(Lanaset)或汽巴依利尼尔A(Eriony1)；C--Y%稀醋酸
至于染深色，兰纳洒脱染料宜在弱酸性(pH=6～6.5)条件下进行加工。染深色织物最重要的是在染色以后必须将未能渗透到纤维内部的浮色充分淋洗去除，在淋洗浴中如加入汽巴Eriopon OS 1 g/L，能强化洗涤效果，达到优异的湿牢度。对于十分深的颜色(例如藏青及黑色)可以使用二次固色以提高牢度，即先用阴离子型固色剂(Cibatix PAS)处理，然后再用阳离子型Cibafix ECO处理。使用后者时，必须先将残余的阴离子型固色剂充分淋洗去除，否则此两种不同类型的离子型固色剂会相互作用产生沉淀，影响固色效果。为了节约处理时间，可以将Cibatlx ECO与柔软剂在最后工序中同浴浸轧处理，然后干燥，其两次固色工艺如图2所示。
图2 PA/EL固色剂二次处理改进牢度
A--2.0% Cibafix PAS；B--x%稀醋酸，pH值4～4.5；C--3.0% Cibafix ECO
近年来，汽巴精化又开发了尼龙/氨纶染色用的一系列尼龙专用的活性染料Eriofast。该系列染料不但色泽鲜艳，其60℃时的水洗牢度十分优良。具体品种有Eriofast黄R、红B、红2B、红3B和蓝3R。染色时以柠檬酸调节pH值至3，在98℃进行染色，从而解决了尼龙水洗牢度不尽人意的缺陷，特别是红色品种。
含氨纶5O%以上的织物，例如一些网眼经编织物，其所用的氨纶未被尼龙包覆，如果氨纶为不透明类型，则即使其中尼龙被染色，氨纶也会发生“露底”现象。如果使用透明的有光纤维，就不易被发觉，从而减少了染色不匀的问题。
4.3聚酯/氨纶混纺织物染色
聚酯弹性织物是高附加值产品，其生产难度在于染色牢度与弹性损伤之间谋求协调。众所周知，分散染料染聚酯需要高温，以获得适当的上染率，而氨纶在温度高于115℃时，其弹性受损，而且几乎所有的分散染料都会沾污氨纶，因而使混纺织物湿牢度很差。所以，如果使用分散染料必须满足以下几项条件：
(1)分散染料在聚酯纤维中有高度的坚牢度；
(2)分散染料在低温阶段上染率高；
(3)分散染料易被还原清洗。
汽巴精化分散染料中“托拉司w”系列(Terasilw)和汽车涤纶面料专用的“托拉特”(Teratop)染料虽然可以满足第一项与第三项要求，但由于托拉司w和托拉特系列染料必须在130℃染色才能使聚酯获得优良的上染提升性，如果在这种温度下长期操作，几乎会完全破坏氨纶的延伸性。
为此汽巴精化开发了新的扩散促进剂Ciba Univadine PB，并与托拉司w、托拉特系列染料配套使用。其用量在4～5 g/L，只要在120℃染色60 min就可获得理想的结果。
托拉司w(Terasil w)染料：
黄W-6GS、黄W-4G、金黄W-3R、棕2RFL、橙P-GL、红w-4BS、红W-BF 200%、桃红P-2B、蓝BGE-02150%、蓝3RL-02 150%、蓝WBLS、藏青W-RS、黑w-NS
托拉特染料(Teratop)：
黄GWL、黄HL-G、桃红2GLA、红HL-R、蓝HL-B、紫BL-01 150%、藏青HL-N、黑LF
处方举例，g/L
托拉司w或托拉特分散染料，% X
Cibaflow JET(渗透促进剂)0.3～0.8
Univadine DP或TOP(分散匀染剂)0.5～1
Cibatex AR(还原抑制剂)3
Univadine PB(扩散促进剂)3～4.5
Cibatex AB-45 2～3
pH值4.5
必须指出，托拉司藏青w-RS，黑W-NS和黄w-6GS染色温度不能低于125℃。
如果使用Univadine PB作为扩散促进剂，其温度和时间是120℃×60 min；125℃×45 win；130℃×15～30 min，可根据具体的材质和染色深度决定工艺。
染色完毕后，混纺织物必须在85℃下用拔染印花用的雕白块4～6 g/L、纯碱2 g/L和Cibapon OS 3 g/L处理30 min，将氨纶上的分散染料全部萃取还原清洗掉，才能获得良好的坚牢度。
4.4纤维素纤/氨纶混纺织物染色
这类织物加工的主要问题是染色设备运转性能的局限性。织物的高度弹性和卷边等问题使活性染料很难均匀染色，氨纶含量越多，问题越大。
要获得良好的结果，关键是谨慎选择染料。即固色前染料在纤维上能良好地移染，特别如粘胶等再生纤维对于染料要具有良好的移染性，以获得匀染效果。
汽巴克隆LS及汽巴克隆H系列的活性染料于90℃染色，在加碱固色前，具有优良的迁移性，染料分子能非常均匀地迁移分布，织物也能在染色机械内顺利运转。特别是汽巴克隆LS系列，其盐用量比一般活性染料用量少得多，并且对浴比的影响小。此外，对于再生纤维染色，为了提高染色的重现性，应加入温和的氧化剂，如汽巴Lyoprint RG或国产防染盐S，以防止纤维上的还原性官能团在高温时破坏染料的化学结构，影响染色的重现性。再生纤维染色时应先加染料，然后分批加入盐，其盐用量大约是棉常规用量的70%。在染色过程中，由于工业用水在加热到80～90℃时，其pH值偏碱性，染料在前阶段就已固色。为了保证良好的移染，应在染浴中加入0.3 g/L磷酸二氢钠作为缓冲。
在染料固色方面，应该使用纯碱而不用烧碱，汽巴克隆LS固色时应将染浴降温到70℃；而汽巴克隆H固色则可将染浴温度降到80℃再加入碱剂，纯碱要预先用水溶解，其溶液以70%递增的方式加入。
4.5羊毛/氨纶织物染色
用羊毛制作女式高档服装和男式外套，如加入氨纶纤维，会提高尺寸稳定性和抗皱性。
羊毛/氨纶织物的前处理松弛工艺特别重要。通常织物在40～50℃处理20 min，设备不可超负荷运转，工艺条件必须稳定，以保证重现性。织物经松弛工序后，再烘燥、定形，最终产品的弹性程度用超喂控制。根据实际情况，定形温度大致在175～180℃，加工45～60s。准确的超喂及适当的门幅调节可以使织物回复到原来的状态。
竭染可以使用宜和仑P系列染料，因为该系列染料在pH值3.5条件下，能保证羊毛的损伤最小，即使深色织物其各项坚牢度也在允许范围内。
4.6毛涤/氨纶织物染色
毛涤织物再加人氨纶染色最容易出问题。不应该片面强调从氨纶中将分散染料去除而强化还原清洗。因为羊毛在碱性条件下十分敏感，特别是黑色和藏青，其湿牢度更有其局限性，因此必须谨慎选择染料和助剂。使用汽巴的扩散促进剂Univadine PB，可以在120℃染色，既保证最佳的重现性又减少分散染料对羊毛和弹性纤维的沾污。还原清洗可以使用氨水，控制pH值至8.5。雕白块、Cibapon OS也可强化清洗，因为该助剂能改变沾污在织物上的分散染料的平衡状态，使沾色的分散染料容易转向液体，更易于清洗。
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