饰品之家讯：神马化纤纺织有限责任公司是中国神马帘子布集团的一个子公司，其主要产品为涤粘中长色布，年生产能力为1000万米。主要品种有：字母边中长平纹、中长竹节及其它斜纹类织物。其产品基本上全部外销。我公司染色采用适舍多品种、小批量的染缸染色机(包括：太容量的高温高压染缸、常温染缸和溢瘴染色机)，应用两步法分别染涤纶和粘胶。随着纺织品市场竞争的加剧。对产品质量的要求也越来越高，就粘胶部分以前所用染料的缺点表现得越来越明显。在这种情况下。我们于1999年7月开始试用上海染化八厂的新型EF活性染料染色粘胶部分，并于当年9月大量应用。2 EF型活性染料的特点
EF型活性染料是具有乙烯砜与一氧均三嗪两个活性基的染料。在染料结构中引入两个反应性不同的活性基团，使染料在较广的染色工艺条件下都能发挥良好的染色作用；不仅具有反应性强、固色辜高、重现性好、色泽深艳的特点.而且能发挥两类活性基团的优点。它既可以克服均三礤型染料与纤维素纤维之间的结合键耐酸性差的缺点，又可以弥补乙烯砜型染料与纤维素纤维之间的结合键耐碱稳定性差的不足。
3 EF型活性染料的染色
3.1品种：T65/R35 32s/2x 32s/2x5653×63"涤粘中长平纹
数量：580米.155公斤
设备；高温高压染缸。常温常压染缸。
浴比：1：2
3.2 EF型活性染料的一般操作工艺及应注意事项
a.入缸：要求布卷一定要整齐。防止深浅边、左右色差的出现。
b.水洗：主要是洗去织物在用分散染料染涤纶时或前处理过程中织物上所带的残留物质，一般情况下在50～60℃水洗两道。
c.染色；这个过程实际上分为两步：一步是上染。一般情况下上染温度控制在40℃。在这个过程中染料从染浴中逐渐转移到织物上，被织物所吸收。为提高织物的吸附量和吸附速度。可以在这个过程加入元明粉等电解质进行促染，同时为了均匀地上染。促染剂要分批加入。防止因上染过快造成色花。另外，因为在染色一开始时染料浓度较高，为防止初染速度过快，也为了增加活性染料的移染性，这时可加入匀染剂平平加0.5克/升左右。上染过程一般需要40分钟，这样染料不但能很好地上染到织物上，而且染料还能渗透到织物纤维的内部，使染色成品色泽饱满。牢度也能得到较大的提高。根据条件最好先把元明粉化开加入。以防止染花。第二步是固着.一般情况下固着温度控制在60℃。这个过程中主要是织物上的染料在碱性条件下和织物纤维发生反应而固着到纤维上。这个过程中还有一部分染料继续上染到纤维上。最常用的碱性物质是纯碱，纯碱的用量要根据染料的多少来调节。纯碱用量太少时染料固着不完全，色牢度差；用量太多不仅造成浪费。而且在后面的水洗处理中因碱性太大也不易洗涤干净，而造成风印、色牢度差等问题。固着过程一般需要40分钟，时闯过短容易造成色花、色浅、色牢度差等问题。
d.水洗：染色后的水洗一般为4道(深色为6道或更多)，水洗温度控制在40～60℃之间。
e.皂煮：染色后的皂煮一般为4道(深色为8道或更多).皂煮温度为95～100℃之间。皂煮的目的主要是去除织物上未固着的染料。提高成品的色牢度和鲜艳度.使成品颜色更加饱满。皂煮一般用洗净剂500毫升。
f.水洗：皂煮后的水洗一般为4道(深色为6道或更多).水洗温度控制在60～80℃之间。对于一些特殊色号在冷水上卷时还需要加一些醋酸，以防止风干的产生。
3.3 EF型活性染料的成本分析
品种：同前
颜色：藏青
染料重量单位：克(后同)
还原染料配方：
还原蓝vB 1600
还原灰M 950
还原大红R 500
烧碱36°Be 12L
保险粉3500
单成：(元/百米)44.6
活性染料配方：
活性深蓝EF-2G 75
活性红EF-6B 45
活性黑EF-21BR 1500
纯碱3000
元明粉7000
单成：(元/百米)22.41
颜色：紫红
直接混纺染料配方
直接混纺红玉D-BLL 2250
直接耐酸枣红B 2250
直接混纺藏青D-R 150
食盐10000
固色剂5000
单成：(元/百米)38
活性染料配方
活性红EF-6B 3100
活性黄EF-2R 1700
活性深蓝EF-2G 415
元明粉12000
纯碱6000
单成：(元/百米)59.13
从上面的分析可以看出：用活性染料代替还原染料染藏青色号，成本可降低22.2元/百米；用活性染料代替直接混纺染料染紫红，虽然成本增加20元/百米，但产品质量特别是色牢度(主要是沾色牢度，见下面的分析)有一定的提高。产品色泽鲜艳，产品价格也适当进行了调整。客户也比较满意。
3.4 EF型活性染料染色的重现性
染色的重现性包括：试验室小样和生产车间大样之间的重现性、生产车间批与批之间的重现性。从我们所选择使用的染料来看小样和大样之间的重现性比较好，而且在大批量生产中也体现出了重现性好的优点。例如：我们曾接到一个生产10万码卡其色号的合同。类似这种色号，以往我们用直接混纺染料或还原染料染色，但效果都不很理想。用直接混纺染料生产的产品，受后整理的影响非常大.成品色光较难控镧，色差大，而且日晒、光照变色现象也很严重。客户意见大；用还原染料生产的产品，因工艺条件要求苛刻。操作难度太。在实际的生产过程中。由于多机台、多人员的操作。工艺很难达到高度统一，结果成品色差也很严重。针对这种情况这次我们采用EF型活性染料来生产，可以说取得了意想不到的良好效果。颜色的重现性比较好，缸差也较小。客户比较满意，而且我们的生产成本和用还原染料相比下降了3元/百米。也就是基于EF型活性染料重现性比较好这一点。我们才下决心开始大量使用的。
品种：同前色号：驼色
工艺配方：
活性黄EF-2R 130平平加100
活性深蓝EF-2C 29.5元明粉5000
活性红EF-6B 71纯碱2500
3.5产品物理指标的测试(染色牢度)
从上述测试情况看：用EF型活性染料对涤粘中长织物中粘胶组份进行染色，色牢度比直接混纺染料有所提高。和还原染料基本相当。
4结束语
通过近一年来我们对EF型活性染料的使用，到目前为止，共生产中长涤粘色布300余万米，基本解决了用直接混纺染料在染色过程中重现性不好，受热、受日光照射易变色的难题。也解决了用还原染料染色过程中的操作难掌握、质量难控制的问题，提高了产品质量。降低了企业的生产成本.增强了产品的市场竞争力。同时，因EF型活性染料属环保型染料，拓宽了企业产品的销售渠道，符合当今环保的潮流。但我们认为该型染料也存在着不足。如：品种上应进一步完善，开发一些嫩黄、枣红、艳蓝、翠蓝等颜色的染料，染料的移染性也应加以改善；开发活性染料小浴比染色的专用匀染剂也很有必要。
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