饰品之家讯：棉纤维染色大多采用活性染料，特别是双活性基活性染料。这类染料价格适中，但不同程度地存在色牢度、重现性、溶解性等方面的缺陷，尤其近年来印染业受生态环保和能源等壁垒的冲击日趋严重，加工费不断下降，而生产成本却不断增加。ANOZOL?L型低温活性染料(安诺其公司)??[1]?系一类新型的由乙烯砜活性基、连接基和染料母体构成的染料，符合Eco?Tex标准100的环保和生态要求。该染料只需40℃条件下染色，能耗极低。从应用技术角度看，ANOZOL?L型染料可以取代早期的X型活性染料，其各项性能均比有些双活性基染料好，且价格与双活性基染料相当，具有广阔的应用前景。??
1生产工艺
1.1材料和设备?
纱线规格9.72×2 tex精梳棉纱?
加工颜色及数量棕色，800 kg×3缸?
设备香港立信COS?226型筒子纱染缸?
1.2工艺流程?
前处理→去氧→染色→水洗→酸洗(冰醋酸?1.5 g/L，?50℃×20 min)→皂洗(低泡皂洗剂1 g/L，?收稿日期：2006-10-12?
作者简介：吴红星(1965-)，工程师，毕业于西北纺织学院染整专业，主要从事印染生产技术。?
98℃×15 min)→热水洗(95℃×10 min)→冷水洗→固色、柔软→出缸?
1.2.1前处理?
由于棉纤维含有天然杂质，必须进行练漂前处理才能使纤维具有可染性。常规前处理工艺为：?
工艺配方/(g/L)?
双氧水(27.5%)5?
片碱1?
渗透剂1?
稳定剂1?
精练剂1?
螯合剂0.5?
醋酸1?
除氧酶0.1?
前处理工艺条件?
35℃加入渗透剂、精练剂、稳定剂和螯合剂→?10 min?后加双氧水→10 min后加片碱→10 min后，以?2 K/min?升温至100℃，保温50 min→排液后水洗(一道)→60℃加醋酸中和10 min→排液→35℃加除氧酶处理10 min→不排液，直接进入染色?
1.2.2染色?
(1)工艺配方/%(owf)?
活性黄L?3R 200% 1.68?
活性红L?4B 150%1.02?
活性海军蓝L?3G 200%0.28?
Na?2SO?4/(g/L)70?
Na?2CO?3+NaOH(片)/(g/L)5+1?
pH值11.5～12?
(2)染色工艺流程?
室温下分别将染料、元明粉加入主缸，搅拌20 min→进纱后循环10 min→在副缸加入纯碱，化开后缓慢加入主缸，循环10 min→在副缸加入片碱，化开后由慢到快逐渐加入主缸，循环10 min→以1 K/min升温至40℃保温70 min→取样对色?
1.2.3固色、柔软整理?
(1)固色、柔软整理配方/(g/L)?
固色剂3?
弱阳离子型柔软剂3?
平滑剂0.2?
冰醋酸0.5?
(2)固色、柔软工艺条件?
升温至50℃，加入固色剂，运行10 min→再加入柔软剂、平滑剂、冰醋酸，运行20 min→排水出缸?
1.3成品检验?
(1)层差内中外层差4～5级，无色花现象，缸差、筒差4～5级，染色一次成功率100%，色光及手感良好。?
(2)色牢度耐洗牢度(AATCC61—1996 1A)4级；摩擦牢度(AATCC 8—2001)：干摩4级，湿摩3级。?
2结论?
(1)ANOZOL?L型活性染料可在40℃条件下染色，大大降低能耗。?
(2)ANOZOL?L型活性染料对水质的宽容度大，水质硬度在50～300 mg/kg均可使用，且染色时无需加螯合剂，不影响色泽、亮度。?
(3)ANOZOL?L型活性染料对浴比、电解质、温度、碱剂和时间的依存性不敏感，大小样重现性好，染色一次成功率较高。?
(4)ANOZOL?L型活性染料的直接性低，易于渗透，且三原色的亲和性较一致，固着率较高，层差小，可节约染料用量，非常适宜筒子纱染色。?
(5)由于采用混合碱固色，可减少纯碱用量3/4，避免了由于纯碱不纯，而导致活性染料固色时可能存在的潜变。?
(6)ANOZOL?L型活性染料具有中等的上染率、固色率，其洗涤性优良，既减少水、电、汽的耗用，又能获得良好的染色坚牢度。
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