饰品之家讯：3双向、高频、高密度针刺新技术
利用针刺法生产的无纺布，由于其表面平整、具有很好的强力、密度和弹性，而且具有良好的耐磨性、舒适性、屈挠性、各向同性等特点，因此被大量用作合成革基布。而最先进的针刺合成革基布，原料以超细纤维为方向，工艺技术以双向、高频、高密度针刺为方向。
超细纤维的针刺加工，其产品抗拉强力和撕破强力、外观和均匀度、平整度、延伸性、柔软性、高密度、及各向同性等方面的性能均有较高的水平。根据海岛超细纤维的生产工艺不同，海部分的成份不同，分为碱减量型和甲苯溶出型。
碱减量型海岛纤维生产的基布要求体密度较高，一般大于0.27，手感密实丰满，布面细腻，层间剥离强度高。其纤维的可纺性较好，与普纤相差无几，因此，在基布的生产过程中开松、梳理的工艺变化不大。
甲苯溶出型海岛纤维生产的基布要求克重和厚度的均匀性要好，体密度较小，一般在0.19左右，层间剥离强度大于20N。但甲苯溶出型纤维的可纺性较差，其海部分熔点很低，纤维间抱合力差，加工难度较大，主要问题出现在开松过程中易堵塞，梳理机易粘针布，出现棉网云斑等。
下面，主要分析碱减量型海岛纤维的针刺工艺技术：
3.1纤维原料
采用涤纶、锦纶海岛型超细纤维作为原料。涤纶纤维和锦纶纤维均有良好的结晶性，较高的断裂强度。但它们的长链分子的柔软性存在差异，涤纶纤维中由于引进了苯环，长链分子显得刚性一些，反映在性能方面，它的初始模量大，生产出来的基布，回弹性和手感柔软性要逊于锦纶纤维。锦纶纤维的长链分子中含有一定数量的、能与水发生亲和作用的酰胺键，所以含有锦纶纤维合成革基布的吸湿性的提高，对后道PU革涂层和DMF含浸工艺有利。而超细纤维针刺布，其外观和物理性能优选用30%锦纶70%涤纶比例。
3.2梳理和杂乱成网工艺
梳理和杂乱成网工艺直接影响成品的均匀度和各向同性，采用大锡林梳理机，双道夫，双杂乱辊，经交叉铺网成网的工艺，适用于超细纤维。喂入的纤维网经大锡林和其上的五对工作辊、剥毛辊的作用，一部分长度较大，伸直度较好的纤维经上道夫转移出机，而另外一部分长度较短，伸直度较差的纤维再经锡林，由下道夫转移出机。超细纤维的纤度小，重量轻，梳理速度和转移速度都应适当降低。
由于超细纤维是由两种聚合物纺丝制得，因此普通的纤维油剂难以解决生产中产生的大量静电积累问题，通常还需要对纤维进行给水或施加抗静电剂等前处理。开松混合工艺采用“多点开松，柔和打击”的方式，适当增加打击点，降低打手的速度，减少打击力，以减少纤维损伤，降低梳理机的负荷，提高纤网的均匀度。
3.3针刺工艺
在针刺工艺中，为了达到良好的品质，必须选择合适的刺针型号，同时根据超细纤维的缠结效果和结构情况调整针刺深度、针刺密度针刺工艺参数。在生产超细纤维薄型产品时，由于针刺深度较小，刺针进入纤网的刺钩数比较少，可以增加针刺密度，而厚型产品时，由于针刺深度的增加，有更多的刺钩进入纤维网，多枚针插入时将做更多的功并使更多的纤维定向，可以减少针刺密度。
超细纤维针刺布的密度比常规产品高，从而提高了最终成品合成革的仿真效果。这是其基本特点之一。
高频针刺其刺入纤网的瞬间缩短，有利于纤维带入和退出时的缠结效果，使纤网既不分层，又保持均匀平整的结构。双向针刺是当前最先进的针刺技术之一。和单向针刺相比，提高了针刺效率，改善了成品质量，特别适用于超细纤维。
3.4热定型工艺
热定型工艺对基布的厚度控制起到重要的作用。基布中纤维的随机排列从根本上导致织物密度的变化，这主要决定于纤维密度和纤维组合方式。轧压过程改变了纤维的组合，针刺非织造布结构内超细纤维的弯曲和运动在热力作用下瞬间地进行，温度上升使纤维的增塑性较常规纤维增大。
4高压射流缠结、开纤水刺新技术
利用高压射流即水刺的机理，生产出均匀、平整、致密的薄型无纺基布，是开发超细纤维高仿真合成革的重要环节。
水刺法是一种利用高压水针，既能将海岛型纤维缠结成布，又能将分割型双组分纤维分裂成单一组分超细纤维的最有效方法。双组分纤维其他的分裂途径是采用热收缩法分离或用化学处理法溶解其中一种聚合物。水刺法是一种较为节省的使纤维分裂的方法。
4.1超细纤维的选择
因纺丝的需要，超细纤维采用的油剂品种不同于常规化纤，且油剂含量较高。往往造成某些超细纤维的静电较大，无法梳理成网，或者容易导致水中产生大量泡沫，影响水刺效果，故在生产前要对超细纤维进行比电阻测试和油剂泡沫试验。合适的比电阻范围是107Ω?cm2～108Ω?cm2，油剂试验需表明无明显泡沫。
4.2梳理工艺的控制
超细纤维分裂前纤维的纤度大，且长度大，梳理应无问题。但某些超细纤维因组分与组分之间的粘接力较弱，会在梳理机针布大力的梳理作用下就发生局部开纤。极细的纤维缠绕在针布上，使纤网质量受到破坏，严重时甚至没有纤网输出。因此应适当控制梳理机锡林、工作辊和剥棉辊的速度。
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