饰品之家讯：热转移印花是一种非水相印花工艺,属于气相反应,不依靠水为介质,这样印制成的花布无需蒸化固色、皂洗和水洗,所以印花环节不耗蒸汽、煤、水,也不产生污水,可以摆脱印染工业耗水和排污的沉重负荷。目前,热转移印花工艺真正规模化用于生产的,主要是分散染料在涤纶织物上的应用。如果能解决天然纤维织物热转移印花的技术问题,将会给印染行业带来突破,促进整个行业的发展。本文提出了一种毛织物热转移印花的新方法,即同步热转移印花法,简称同步法,并以C. I分散蓝56(以下简称56蓝)为例论证了同步法的可行性。实验原理．1 同步法简述分散染料属分子比较小、结构上不带水溶性基团的疏水性非离子型染料。羊毛纤维的蛋白质分子中含有亲水性的羟基( —OH) 、氨基( —NH2) 、羧基( —COOH)和酰胺基( —CONH) 。二者本身不能结合,同时羊毛纤维有厚厚的鳞片层作为分散染料进入纤维内部的屏障。为了实现分散染料上染毛织物,本文提出了同步法。所谓同步法,是将迄今文献报道的织物预处理与热转移印花同步进行,即选择能够遇热转移的物质作为分散染料上染毛纤维的辅助物质,称之为助色剂。助色剂既要与羊毛有亲和力,同时又与分散染料有亲和力。同步法的具体工艺过程为: ①将助色剂与含分散染料的色墨混合制成新的色墨,即印浆; ②将印浆刮印到纸上制成热转移印花纸; ③在热转移印花中助色剂和分散染料一起被转印到织物上,并固着; ④对热转移印花后的织物进行稳色处理。助色剂的选择根据其功能,助色剂必须具备以下特点①环保无毒。由于助色剂最终要停留在织物上,因此其不能挥发出甲醛等对人体有害的物质;②必须无色或淡色。由于助色剂将与色墨混合在一起,因此它不能影响到色墨的颜色,因而必须为无色或淡色③必须达到热转移印花所需条件,即在遇热(150 ℃左右)熔解或升华,最好对羊毛鳞片层有膨化作用,使染料能够进入羊毛纤维内部,牢固结合。能够在220 ℃以下从纸上转移到羊毛织物上,染色后的织物还必须有一定的牢度。按照上述要求,本文选择了5种助色剂,分别为:1,6—己二醇,聚乙二醇(PEG- 600) ,十六烷基三甲基溴化铵,尿素,膨化剂。实验材料、仪器和药品纯毛织物、热转移印花纸、5种助色剂、快速渗透剂、分散染料色墨、4‰标准皂液。DHC2- 1型热转移印花机,HC- TP- 12型托盘天平,CMTI- DT型控测温仪,HHSII- 2型电热恒温水浴锅,用GB250- 1995灰色样卡评定变色。实验过程热转移印花工艺实验热转移印花工艺实验主要有以下步骤选择遇热能够转移的助色剂(A、B、C、D) ,将它和含有分散染料的色墨按照一定的质量百分比混合后,用玻璃棒搅拌均匀。将混合后的物质用刮刀均匀刮涂到热转移印花纸上,编号,晾干。将剪好的布样编号,并与编好号的热转移印花纸正面相贴,在热转移印花机上压烫(纸在布的上方) ,进行热转移印花,合适的工艺条件是为,温度220 ℃,时间20s。热转移印花布样在4‰的标准皂液中皂洗30min,皂洗液温度40～42 ℃。皂洗后用清水冲洗干净布样,晾干。印花布样效果的评定皂洗牢度:热转移印花布样在40～42 ℃的恒温条件下,用4‰的皂液皂洗30min,取出后用清水冲洗干净,干燥。根据GB250- 1995(ISO105PA02- 1993)标准测试皂洗牢度。清晰度:通过目测热转移印花布样的颜色边线的扩散情况来评定其清晰度(1—差,1.5—中,2—较好,2.5—好,3—优) 。结果与讨论助色剂结构和浓度对助色作用的影响为了验证同步法构思的可行性,首先将5种助色剂单独应用,观察其助色作用。实验结果见表1。由表1可看出,在56蓝色墨中加入助色剂对色牢度都有作用,但对清晰度既有正效应也有负效应。表中数据显示有实际应用意义的是:2%的1,6—己二醇;2%的聚乙二醇PEG- 600;6%的尿素;8%的膨化剂。它们的色牢度和清晰度都达到了良好水平,但是,十六烷基三甲基溴化铵因清晰度变差,不宜应用。助色剂的聚集对助色作用的影响以上实验结果表明,在端基上带有—OH或—COOH的链状物质有助于增加分散染料与羊毛纤维之间的结合力。而—OH和—COOH之间能够产生分子间作用,形成一种聚集体。为了验证这种聚集对助色作用的影响,进行了正交试验。根据表1的结果,选用助色剂A、B、C、D进行正交试验,采用4水平4因子(即L16(44))正交表。试验方案及结果分析见表2。根据表2中的ΔB和ΔC判断,各因素对助色效果的影响大小次序分别为:色牢度:1,6—己二醇>膨化剂>聚乙二醇PEG>尿素;清晰度:1,6—己二醇>聚乙二醇PEG>尿素>膨化剂。根据表2数据,并兼顾色牢度和清楚度,以色牢度为主,分析出最优的助色剂聚集体配方为:1,6—己二醇2%,聚乙二醇2%,尿素2%,膨化剂2%。按最优配方配制助色剂聚集体,并将其与色墨混合制成印浆,再制成热转移印花纸。用此热转移印花纸印制的毛织物,色牢度达4级,清晰度为3级。这与表2中14号实验结果一致。热转移印花布样的后处理以上实验结果表明,同步法能够实现羊毛织物的热转移印花,其色牢度和清晰度均能达到国家标准。但存在2点不足:一是热转移印花布样放置时间超过一个月清晰度就会下降,这是因为纤维内部的助色剂随着空气中水分子的侵入而渐渐迁移所致。为了解决这个问题,本文试制了一种后处理剂(HJ) ,热转移印花布样在后处理过程中,助色剂和染料都会向纤维的更深层面渗透,进而加强它们与纤维的结合力,使其不易被水分子挤出而迁移,达到稳色作用。同时,也有一定的增深效果,实验结果见表3。综上所述,同步法与后处理结合,能够良好地实现羊毛织物的热转移印花。
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