饰品之家讯：传统的活性染料工艺使用大量的氯化钠、硫酸钠等无机盐，既增加了劳动强度，也给印染废水的治理带来了难度。“腾达”与大专院校合作，研制开发了无盐染色助剂，替代无机盐。使用这项技术，不但节水、节能，还提高染料在纤维上的竭染率、固色率、匀染性。迄今为止，世界范围内还没发现有关活性染料无盐染色技术产业化应用方面的介绍与报道。“腾达”现已批量生产无盐染色助剂，明年将开发制作相关生产设备及管理软件，投入大生产，并逐步向全国印染业推广。为了适应新技术的要求，“腾达”对原有厂房设备进行改造嫁接，优化了工艺。去年，“腾达”采用这种新技术漂染坯布和纱线，降低消耗36万元，增加效益年126万元，增加产值130万元。预计今后3年，企业的产量和销量也将以3倍以上的速度增长。这项技术对于纺织及其相关行业转变增长方式、实现技术进步和产业升级，具有带动作用。应用后，产品符合绿色生态纺织品的国际标准，其经济效益、社会效益、生态效益显著。
传统染色水能消耗量大、污染严重。据介绍，一个年产1亿米印染布的企业，每年用水量相当于一个中型城市所有居民的用水量。全国纺织业每年用水量为92亿吨。我省是纺织服装生产大省，年耗水近10亿立方米。“腾达”与大专院校合作，研制开发以中草药为原料萃取的天然染料，实现萃取和染色一步完成；对纤维制品进行生物酶和低温等离子体改性，提高纤维对染料的吸附能力；采用超临界二氧化碳流体染色工艺。整个工艺无污染、零排放、高效节能、流程短，实现清洁生产。其产品具有保健功能。目前，“腾达”的这项技术正处在试验阶段。西方发达国家尚处于研发阶段。
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